在循環硫化床鍋爐燃燒中，雖然燃料顆粒比煤粉粗幾十倍甚至上百倍，但在良好的設計和運行條件下，燃燒效率可以達到煤粉鍋爐的水平。

　　 循環硫化床鍋爐能保持較高燃燒效率的主要原因是：一是新鮮燃料顆粒進入爐內與大量熱床料快速混合，能立即著火燃燒，爐內氣固混合強烈，燃燒率高；另外，在這種鍋爐中，燃燒區域擴散到整個爐膛。隨氣流流出爐膛的未燃燒顆粒將被旋風分離器分離，然后送回爐膛循環燃燒。因此，燃料的燃燒時間大大延長，有利于燃料燃盡；當然也有一些細小顆粒沒有被旋風分離器收集，隨著煙氣流入鍋爐尾部受熱面煙道，造成一些不完全燃燒損失。為了減少這種燃燒損失，可以將這些細小顆粒收集在鍋爐尾部的煙道底部，送回爐膛燃燒。

　　煤粉鍋爐的一個主要缺點是廢氣中含有大量燃燒時產生的SO2氣體。含有SO2的煙氣排入大氣后會嚴重污染環境。為了降低煙氣中的SO2含量，使其符合環保要求，往往需要采用昂貴的煙氣脫硫裝置或在燃燒時加入脫硫劑(吸收劑)進行脫硫。常用的脫硫劑有石灰石(CaCO3j)和白云石(CaCO3 mgco3)。

　　在循環硫化床鍋爐中，脫硫劑在較好反應溫度下在爐中脫硫。燃料和物料在爐內的內循環以及分離設備和回流設備造成的外循環，使得脫硫劑在爐內的平均停留時間長達幾十分鐘。因此，脫硫過程可以充分進行。用石灰石作脫硫劑，Ca/S=2時，其脫硫效率可達90%以上，脫硫劑利用率可達50%以上，排放到大氣中的煙氣SO2含量(標準態)小于200mg/m3，符合國家環保標準，無需使用昂貴的煙氣脫硫裝置。

　　在循環硫化床鍋爐中，可以通過減少進入外部熱交換器的循環量來提高爐膛溫度。這樣就可以補償低負荷時燃料量和空氣量減少引起的爐溫下降，使爐溫仍然保持在較好的爐溫操作條件。因此，鍋爐出力可以在很寬的范圍內調節，在鍋爐正常出力的25%至30%仍能穩定運行。另外，由于爐內氣體流速高，傳熱快，出力調節速度快，可達4%/min。

　　由于燃燒溫度低，燃燒效率高，循環硫化床鍋爐排出的灰沒有熔融過程，含碳量低。但由于爐內采用脫硫材料的脫硫技術，固體灰渣排放量一般是同容量煤粉鍋爐的1.52倍。而且灰中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣，不像煤粉鍋爐的灰主要是二氧化硅。其灰渣可用于水泥混合材、建筑材料和制磚的綜合利用。循環硫化床鍋爐已逐步發展成為一種燃料范圍廣、效率高、污染小的燃煤鍋爐，不僅適用于工業鍋爐，也適用于大型電站鍋爐，具有廣闊的應用和發展前景。